1、 設計合適的車間形狀，減少面積、 減少冷熱負荷的投資和設備運轉(zhuǎn)費用。
 
　　2、 凈化室的設計和施工時注意采用隔熱性能、氣密性、防潮性的材料或設備，減少能量的散失，以達到節(jié)能的目的。
 
　　3、按不同的空氣潔凈度等級要求分別集中布置， 盡最大努力減少潔凈室特別是高級別無塵室的面積， 減少相關設備的管線長度， 降低能量損耗。

 
　　4、降低凈化室的污染值無塵室的節(jié)能， 使用低污染值的新型建筑裝飾材料、 清潔劑、 粘接劑、 現(xiàn)代辦公用品綠色環(huán)保材料可使凈化室的污染狀態(tài)很低， 這也是減少新風負荷， 降低能耗的很好的途徑。
 
　　5、 綜合考慮工藝生產(chǎn)能力、 設備的大小、 操作方式和前后生產(chǎn)工序的連接方式、 操作人數(shù)、 設備自動化程度、 設備檢修空間、 設備清洗方式等因素， 以降低投資和運行費用， 達到節(jié)能要求。
 
　　6、在滿足生產(chǎn)工藝的前提下， 從節(jié)能的角度出發(fā)， 需要確定合適的潔凈度等級、 溫度、 相對濕度等參數(shù)。

 
　　7、 在保證無塵效果的前提下， 減少換氣次數(shù)、 送風量、人員密度是節(jié)能的重要手段之一。
 
　　8、在滿足生產(chǎn)需要、產(chǎn)品質(zhì)量需要和人員健康的基本上，適當配置凈化車間照度。
 
　　9、綜合利用潔凈氣流， 將工藝過程和設備氣流回收加以利用。

 
　　10、采取必要的技術保護措施減少生產(chǎn)設備的排熱量， 降低排風量， 并加強無塵室內(nèi)生產(chǎn)設備和管道的隔熱保溫措施， 減少排熱量， 降低能耗。
 
　　11、凈化室生產(chǎn)設備在滿足生產(chǎn)需要，機械化、 自動化、 程控化和智能化的同時，注意型號、規(guī)格、參數(shù)的選擇，以實現(xiàn)節(jié)能化的目標。