無塵車間潔凈度不達標的原因可能涉及多個方面，以下是一些主要原因的歸納：

　　一、設(shè)計與施工問題

　　設(shè)計不合理：

　　設(shè)計方案未充分考慮車間的使用需求和潔凈度要求，導(dǎo)致布局、氣流組織等設(shè)計不合理。

　　非正規(guī)公司可能不具備無塵車間的設(shè)計資質(zhì)，設(shè)計過程中存在缺陷。

　　施工不規(guī)范：

　　施工中偷工減料，使用質(zhì)量不合格的材料和設(shè)備。

　　施工粗糙，如風管、過濾器等關(guān)鍵部件安裝不當，導(dǎo)致密封性差，影響潔凈度。

　　二、設(shè)備問題

　　凈化設(shè)備選型不當：

　　選用的凈化設(shè)備（如凈化空調(diào)、高效過濾器等）質(zhì)量不佳或不合格，無法有效過濾空氣中的塵埃粒子和微生物。

　　設(shè)備安裝時未進行嚴格的檢查和測試，導(dǎo)致凈化效果不達標。

　　設(shè)備運行問題：

　　凈化系統(tǒng)運行時間不足，未能充分凈化車間內(nèi)的空氣。

　　設(shè)備維護不及時，導(dǎo)致性能下降，影響潔凈度。

　　三、環(huán)境控制問題

　　空氣質(zhì)量和通氣次數(shù)：

　　車間外的空氣質(zhì)量差，空氣中塵埃、細菌等污染物多，影響車間內(nèi)的潔凈度。

　　通風次數(shù)不足或通風方式不合理，導(dǎo)致車間內(nèi)空氣流通不暢，污染物無法及時排出。

　　溫度和濕度：

　　車間內(nèi)的溫度和濕度控制不當，過高或過低的溫度和濕度都會影響潔凈度。

　　四、人員與管理問題

　　人員活動：

　　人員進出車間時未嚴格遵守潔凈室的規(guī)定，如未穿戴潔凈服、未經(jīng)過風淋室等，將外部污染物帶入車間。

　　人員在車間內(nèi)的活動產(chǎn)生灰塵和微生物等污染物，影響潔凈度。

　　日常管理：

　　清潔管理不規(guī)范，未及時清理生產(chǎn)過程中的污染物和灰塵。

　　對潔凈度的監(jiān)測和檢測不到位，無法及時發(fā)現(xiàn)和解決潔凈度問題。

　　五、其他因素

　　外部污染源：車間周邊存在污染源，如道路揚塵、工業(yè)排放等，對車間潔凈度造成影響。

　　自然因素：如季節(jié)變化、天氣變化等自然因素也可能對車間潔凈度產(chǎn)生一定影響。

　　綜上所述，無塵車間潔凈度不達標的原因是多方面的，需要從設(shè)計、施工、設(shè)備、環(huán)境控制、人員與管理等多個方面進行綜合分析和解決。在實際操作中，應(yīng)加強對這些方面的管理和控制，確保無塵車間的潔凈度達到標準要求。