無塵車間是一種特殊的工作環(huán)境，主要用于需要高度潔凈的生產(chǎn)過程，如電子、制藥、食品等行業(yè)。無塵車間的標準涵蓋多個方面，以下是對其各項標準的詳細歸納：

一、級別劃分

無塵車間的級別劃分主要依據(jù)車間內(nèi)空氣中的顆粒物濃度。常見級別劃分依據(jù)如下：

• ISO14644-1標準：將無塵車間分為9個級別，從ISO 1到ISO 9，級別越低代表潔凈度要求越高。
• GMP規(guī)范：將無塵車間分為A、B、C、D四個級別。
• 美國聯(lián)邦標準209E：將無塵車間劃分為六個等級，從高到低為等級1（每立方英尺空氣中不超過35個0.5微米或以上的顆粒物）到等級100,000（每立方英尺空氣中不超過3,500,000個0.5微米或以上的顆粒物）。

具體級別的潔凈度要求示例如下：

• 百級無塵車間：每立方米粒徑大于等于0.1微米的微粒數(shù)不能大于100個。
• 千級無塵車間：每立方米小于0.5微米粒徑的微塵數(shù)量控制在3500個以下。
• 萬級無塵車間：大或等于0.5微米的粒子數(shù)不得超過350000個，大或等于5微米的粒子數(shù)不得超過2000個。

二、設計要求

1. 建筑結(jié)構：無塵車間的建筑結(jié)構應具備防塵、防漏、防滲透的特性，確保外界污染物無法進入車間。墻壁和頂棚表面應光潔平整、不起灰、不落塵、耐腐蝕、耐沖擊、易清洗。建筑構造上應避免或減少凹凸面，墻面與地面、墻面與頂棚、墻面與墻面的相接處做成半徑大于或等于50mm的圓角。
2. 地面：地面應平整、無縫隙、耐磨、耐腐蝕、耐沖擊、不積聚靜電、易除塵清洗。
3. 墻面和天花板：墻面和天花板材料應耐磨、防靜電，同時應平整、無塵、易清潔。
4. 門窗：無塵車間門窗應密封良好，防止外界空氣和污染物進入車間。
5. 空調(diào)系統(tǒng)：根據(jù)無塵車間的級別劃分，選擇適當?shù)目照{(diào)系統(tǒng)，確保潔凈空氣的供應和循環(huán)。
6. 照明系統(tǒng)：潔凈室（區(qū)）的主要生產(chǎn)用房一般照度值宜≥300Lx；輔助工作室、人員凈化和物料凈化用室、氣閘室、走廊等的照度值宜為200~300Lx。同時應避免產(chǎn)生過多熱量和靜電。
7. 排風系統(tǒng)：排風系統(tǒng)應能有效排除車間內(nèi)的污染物和廢氣，確保車間內(nèi)空氣的流通和清潔。

三、溫濕度控制

無塵車間對溫度、濕度無特殊要求時，以穿著潔凈工作服不產(chǎn)生舒服感為宜。通常情況下，溫度一般控制在冬季2022℃，夏季2426℃，波動±2℃。濕度方面，冬季潔凈室濕度控制在30%50%，夏季潔凈室濕度控制在50%70%。不過，百級、千級無塵車間通常要求溫度控制在22℃±2℃，濕度55%±5。

四、壓差

相同潔凈度等級的潔凈室壓差保持一致，對于不同潔凈等級的相鄰潔凈室之間壓差要≥5Pa，潔凈室與非潔凈室之間要≥10Pa。

五、噪聲控制

動態(tài)測試時，萬級潔凈室內(nèi)的噪聲級不應超過70分貝A。

六、微生物和浮游菌控制

除了顆粒物濃度外，無塵車間還對微生物和浮游菌數(shù)量有嚴格控制要求，具體數(shù)值根據(jù)車間級別而定。例如，萬級無塵車間的浮游菌數(shù)不得超過100個每立方米。

七、工作人員要求

1. 培訓：所有無塵車間的工作人員應接受相關的無塵車間操作和清潔培訓，了解無塵車間的標準要求和操作規(guī)程。
2. 穿戴：工作人員穿戴應符合無塵車間標準的工作服、手套、面罩等個人防護裝備，避免人員對車間內(nèi)的污染。
3. 作業(yè)規(guī)范：工作人員應按照無塵車間的操作規(guī)程進行工作，避免產(chǎn)生過多灰塵和污染物。

八、設備要求

1. 設備選擇：選擇符合無塵車間標準的設備，確保設備本身不會產(chǎn)生過多灰塵和污染物。
2. 設備維護：定期對設備進行維護保養(yǎng)，確保設備的正常運行和潔凈度要求。
3. 設備布局：合理布局設備，確保設備之間的間隔和通道符合無塵車間的標準要求。

九、清潔要求

1. 定期清潔：無塵車間應定期進行清潔，清除車間內(nèi)的灰塵和污染物。
2. 清潔程序：制定清潔程序，明確清潔的方法、頻率和責任人。
3. 清潔記錄：記錄清潔過程和結(jié)果，確保清潔的有效性和可追溯性。

十、監(jiān)測要求

1. 空氣質(zhì)量監(jiān)測：定期對無塵車間內(nèi)的空氣質(zhì)量進行監(jiān)測，確保潔凈度要求的達標。
2. 表面潔凈度監(jiān)測：定期對無塵車間內(nèi)的表面進行潔凈度監(jiān)測，確保表面的潔凈度要求的達標。
3. 監(jiān)測記錄：記錄監(jiān)測結(jié)果，確保監(jiān)測的有效性和可追溯性。

十一、驗收要求

1. 驗收標準：根據(jù)無塵車間的級別劃分，制定相應的驗收標準。
2. 驗收程序：明確驗收的程序和責任人，確保驗收的準確性和可追溯性。
3. 驗收記錄：記錄驗收過程和結(jié)果，確保驗收的有效性和可追溯性。

十二、變更管理要求

1. 變更申請：對無塵車間的任何變更，應提交變更申請，并經(jīng)過審批批準后方可實施。
2. 變更記錄：記錄變更的過程和結(jié)果，確保變更的有效性和可追溯性。

綜上所述，無塵車間的標準涵蓋了多個方面，這些標準的制定和執(zhí)行對于確保無塵車間的潔凈度和工作效率、提高產(chǎn)品的質(zhì)量和核心競爭力具有重要意義。