合肥食用菌工廠凈化車間工程設(shè)計(jì)施工項(xiàng)目
來(lái)源：m.qiaomiu.cn 作者：空氣好凈化
發(fā)布時(shí)間:2021-07-06 11:09:18點(diǎn)擊:次
一、項(xiàng)目概況：
項(xiàng)目地址：食用菌工廠無(wú)菌凈化車間工程
項(xiàng)目規(guī)模：3000㎡
潔凈度：百級(jí)、萬(wàn)級(jí)
項(xiàng)目地址：安徽合肥
二、食用菌潔凈工廠平面布置:
由拌料、裝瓶車間、滅菌區(qū)、隔熱間、冷卻間、接種前、接種間、接種后組成
三、食用菌工廠生產(chǎn)工藝流程:
1、備料（露天堆料場(chǎng)、倉(cāng)庫(kù)） → 2、拌料裝袋（拌料裝袋） → 3、滅菌間（凈化車間） →4、冷卻間（凈化車間） → 5、接種室（凈化車間） → 6、培養(yǎng)室 → 7、生育室（出菇棚、出菇房） → 8、采收、包裝（烘干車間、加工車間）
四、食用菌潔凈廠房設(shè)計(jì)依據(jù):
1、《潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》 GBJ50073-2013
2、《潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50457-2010
3、《通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》 GBJ19-87
4、《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》 GBJ16-87
5、《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》 GBJ87－85
6、《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》 GB50034-92
7、《低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB50054-95
8、《建筑電氣工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50303-2002
9、《建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB50015-2003
10、業(yè)主提供的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及有關(guān)要求。
五、食用菌凈化車間系統(tǒng)技術(shù)要求：
各功能區(qū)的潔凈度要求：
冷卻間、接種前潔凈度為萬(wàn)級(jí)；
接種室潔凈度為萬(wàn)級(jí)局部百級(jí)；
拌料、裝瓶、滅菌間為一般區(qū)；
各功能區(qū)的溫濕度要求：
冷卻間、接種室溫度：10-17℃；
培養(yǎng)室溫度：14-17℃、濕度：75%RH左右、CO2濃度控制范圍：2000-3000ppm；
生育室溫度：4-15℃、濕度：80-98%RH左右、CO2濃度控制范圍：1500-10000ppm；
包裝間溫度：15℃左右；
儲(chǔ)藏、冷庫(kù)溫度：2.5℃；
采收溫度：15℃左右；
各功能區(qū)的照度要求：
潔凈區(qū)：220-250Lx
更衣室、普通辦公區(qū)：150-200Lx
潔凈區(qū)噪聲：凈化區(qū)≦60 dB（A）
吊頂高度：3-4m
壓差：潔凈區(qū)與普通空調(diào)區(qū)保證正壓＞10pa；非凈化房與室外保證正壓＞5pa；空調(diào)凈化系統(tǒng)的新風(fēng)量是維持室內(nèi)正壓并且滿足室內(nèi)工作人員的衛(wèi)生要求二者中取其中的大值。
六、食用菌無(wú)菌潔凈車間圍護(hù)結(jié)構(gòu)：
1、彩鋼板采用灰白色調(diào)，隔墻采用75mm厚聚胺脂彩鋼板，吊頂采用75mm厚聚胺脂彩鋼板；
2、彩鋼板墻與墻、墻與地、墻與頂之間采用R50鋁合金圓弧過(guò)渡，以減少灰塵積聚和便于清潔；
3、門采用彩鋼板加封凈化專用雙密封門框包封，滿足潔凈室密閉性要求，或采用烤漆鋼制潔凈門，密閉、高強(qiáng)，表面光潔，不起塵，易擦洗。
七、食用菌無(wú)菌凈化車間空調(diào)通風(fēng)：
1、系統(tǒng)型式和氣流組織：
FAU系統(tǒng)為：新風(fēng)經(jīng)過(guò)新風(fēng)冷卻室表冷預(yù)處理，由FAU送風(fēng)至各個(gè)房間，在由余壓閥排出；其中母種和接種間，送風(fēng)至夾層，在經(jīng)過(guò)FFU過(guò)濾；送至房間；
2、房間壓差控制潔凈區(qū)相對(duì)一般區(qū)及室外保持＞15Pa的正壓；
3、制冷、風(fēng)管系統(tǒng)設(shè)計(jì)空調(diào)采用冷水機(jī)組制冷。通風(fēng)管道送風(fēng)、回風(fēng)、新風(fēng)、排風(fēng)、除塵管道采用鍍鋅鋼板制作，厚度符合《建筑電氣工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50303-2002），設(shè)計(jì)主風(fēng)管風(fēng)速不宜大于10m/s，主支管風(fēng)速宜為3m/s -6m/s，支管風(fēng)速不宜大于4m/s。
4、消毒：臭氧發(fā)生器消毒。